平台要保证平面度，第一步，用三条同样长得钢丝绳，将法兰吊至平台上。
第二步，将要与法兰组对的筒节九十度反转，浅显的说，就是把筒子竖起来，圆面向下。
这一步骤，比较危险，毕竟是直径四米左右，乃至更大的筒节，轻者一两顿，重者六七吨。
不仅需要两个人配合，还需要对天车的操作极其熟练。在老厂时，都是有专门的天车工进行配合。
第三步，将反转的筒节稳在平台的法兰上，而后测量法兰和筒节的实际尺寸。
第四步，以焊道为起点，九成九的塔筒设计，都是采用焊道在两孔之间。那里不圆顶哪家，借助天车的起落，以及机械千斤顶，一个人看，一个人点，一个人在里面打千斤顶。
因为是叠罗汉式的上下齐平组对方式，筒节自身重量，致使组对过程很费劲，一般在里面打千斤顶的，对一个法兰节，就会出一身汗，属于苦差事。
第五步，当点对完成后，还需要将组对好的法兰节，再次反转。
来来回回，对一个法兰节，不仅耗费人工，还在占用天车的同时，浪费大量时间。
周国强早就对这新组对方式存在疑意，奈何一直都处于想象层面。
这一次，周国强想采用最为简单的挂对模式，灵感来自于他最初接触的锅炉内胆组对。
区别不过是锅炉内胆大多是在地面组对，缺点很明显，只能靠人工推转圈。
周国强想借用挂对的模式，并且屏蔽掉人工转圈的缺陷。
最综综合的结果，那就是直接在滚轮架上完成组对。
其实周国强所需要的吊装法兰设备并不复杂，一根两米长的钢丝绳，一个有u型环，一块两面开孔的钢板，外加一条刚干匹配法兰孔的螺丝。
螺丝穿入法兰孔中，套入开孔钢板，用螺母锁死。开孔钢板另一头套入u型环，u型环与钢丝绳相连。
吊起钢丝绳，就可在不伤法兰的前提下，将其树立起来，原理与吊锅炉封头几乎相同。
区别在于，吊锅炉封头是在一侧直接焊接吊装耳，周国强还记得，当初露过一手，大吨位的试制升a的吊装耳焊接。
之所以法兰无法采用直接焊接吊装耳的方式，原因就在于，法兰不可以遭受破损的问题，精度很高，技术要求法兰上除了焊道，其余位置，一个凹坑都不允许存在，更别提焊接吊装耳。
当一切准备就绪时，周国强却一拍大腿。
“哎呀！完蛋了！”
“怎么了？周工？哪不对吗？这不吊的挺稳吗？咱们然后要掉到哪去？您这到底是要干嘛？”
刚刚帮周国强吊起法兰的麻脸王师傅一脸不解的问道。
“当然是想，吊到滚轮架侧面，跟筒子接呀，可……唉！光想着吊法兰了，单节筒估计没法整啊！会偏沉的！失策了，失策了！”
周国强抓耳挠腮，计划如此周密，可他居然忘记了最浅显的道理。
“周工，你到底想说什么？我没太搞懂啊？老马，你懂啥意思不？”
“你都不懂，我哪会懂？我只知道，咱们今天加班，是人家周工特意申请的，不仅有四菜一汤，还有五十块的加班费。周工让干嘛，咱就干嘛呗。”